原材料依赖进口 价格混乱“倒爷”众多
太阳能有两大产业：太阳能热利用产业和太阳能光伏产业。其中，太阳能热利用产业主要用于热水器，目前我国热水器的生产量和保有量均居世界第一，但这仅占太阳能利用的很小一部分，太阳能利用中最重要的还是光伏产业。
自20世纪80年代以来，光伏产业是世界上增长最快的高新技术产业之一，随着世界各国对可再生能源的重视和太阳电池转换效率不断提高，世界光伏市场的发展超过了工业历史上已有的任何一次突破，光伏发电的前景已被越来越多的国家和金融投资机构所看好。专家预测，到2050年，世界可再生能源可占到人类能源利用的“半壁江山”，其中，太阳能约占13－15％。
太阳电池能将太阳能转换成直流电能，太阳电池的生产是光伏产业链中最关键的一环。目前世界上应用最广泛的太阳电池是晶体硅太阳电池，而生产晶体硅太阳电池的原材料――高纯度多晶硅在我国却极度短缺，绝大部分需要依赖进口。
据中国工程院的专家调查，2005年我国对多晶硅的需求量为3800吨，其中光伏产业需求2691吨，而2004年我国多晶硅的产量只有60吨，即使全部供应光伏产业，也仅是市场需求的2.6％，其余只能依赖进口。
而目前国际市场上的多晶硅也供不应求。目前国际上能生产多晶硅的国家主要是美国、日本和德国，2004年总产量为24000吨，而全球市场需求量为26201吨，出现了2000吨的市场缺口。由于市场供不应求，多晶硅的价格大幅上涨，一公斤太阳级多晶硅材料由两三年前的13美元，一路猛涨到46美元，涨幅高达250％。由于中国的需求量大，一些国外的多晶硅生产企业已开始对我国实行限购和禁购。
原材料受制于人，不仅成为制约我国光伏产业发展的瓶颈，还在一定程度上造成了行业的混乱。据记者了解，目前我国光伏产业界有一个很奇怪的现象，不管在光伏产业链中是上游企业还是下游企业，谁能拿到原材料谁就是"大爷"。只要手中有原材料，下游企业可以指挥上游企业为其单独“开小灶”，个别有“门路”的下游加工企业干脆舍弃了老本行，做起了原材料的倒买倒卖。由于众多国际“倒爷”和国内“倒爷”的搅和，我国国内市场上的多晶硅价格十分混乱，目前一公斤已高达85－100美元，远远高于国际市场价格。
太阳电池大多出口 为国外环保事业“打工”
晶体硅太阳电池是一个基本的发电单元，通常称为“太阳电池片”。为了适应光伏工程的使用需要，太阳电池片还要经过一整套的封装工艺，将许多太阳电池片组装成“太阳电池组件”。目前，我国生产太阳电池片或组装太阳电池组件的企业，产品无一例外地绝大部分出口，用我国宝贵的一次性能源生产的环保产品为国外的环保事业“打工”。
据中国光伏产业协会统计，2004年，我国晶体硅电池组件的封装能力达到150兆瓦，随着无锡尚德和保定英利的扩产和南京中电的建设，我国晶体硅生产能力将达到200兆瓦。我国在建和扩建的光伏电池生产企业如全部投产，年产电池组件可能超过300兆瓦，大大超过国内的市场需求。
无锡尚德是我国太阳电池最大的生产商，2002年该公司第一条太阳电池生产线在无锡新区投产，10兆瓦的电池产能相当于此前中国太阳电池产量4年的总和；今年九月，该公司一条生产能力达到120兆瓦的晶体硅太阳电池生产线正式投入运行，使尚德公司成为世界第六大晶体硅太阳电池生产商。目前，尚德公司的产品绝大部分都是出口。
同样位于无锡的尚品太阳能电力科技有限公司、以及位于南京的中电光伏科技有限公司，不久前都刚刚投产了太阳电池生产线，其中南京中伏光电日产太阳电池2万片，90％左右也是出口。上海太阳能科技公司作为上海一家比较大的太阳能电池单片和组件的生产厂商，今年1－7月生产销售太阳能电池组件2万千瓦，这意味着仅用这家公司生产的组件，地球上每月就新增了近3000千瓦的太阳能发电装机。但同样遗憾的是，这些产品绝大部分是出口订单，上海本地市场的太阳能发电装机需求量，平均每月不到10千瓦。
据了解，目前我国生产太阳电池片或太阳电池组件的企业，几乎都不愁接不到出口订单，与我国大部分出口产品不同，有的太阳电池销售订单没有等到产品生产出来就预付了100％的订金。产品销路如此畅通，一方面吸引了我国大量的企业一哄而上，纷纷投资生产太阳电池或组件，加剧了对原材料的需求，造成了晶体硅的价格不断攀升。而另一方面，国际市场的太阳电池出口价格基本维持在3.8－4美元／瓦左右，因此，我国企业的利润空间越来越少。
西安交通大学太阳能研究所施钰川所长指出，在我国的光伏产业链中，附加值高、环境污染小的环节都控制在国外公司，而将附加值低、能耗高的环节都留给了中国，目前我国的太阳电池生产线基本上都是从国外进口的，产品原材料也是高价买来的，产品的出口价格也受制于国外公司，因此"大头"都让老外赚去了，我国太阳能企业所得到的不过是5－6％的加工利润。
上海卡姆丹克太阳能科技公司销售副总汪永森、无锡尚品太阳能电力科技有限公司副总刘江等业内人士均表示，无论从企业的销售成本看，还是考虑到国家的环境保护社会效益，我国太阳能企业生产的产品，在国内外企业出价基本相当的情况下，都愿意优先将产品卖给国内企业，为我国的环保事业做贡献，但目前由于我国对太阳能发电缺乏激励措施，国内市场对太阳能产品需求不大。而与此同时，日本、德国、美国都将太阳能光伏并网发电作为能源储备战略，采取了诸多激励措施，极大地刺激了光伏市场的发展。其中，德国的太阳能发电已占全国装机总容量的1％，其国内市场去年吸收了太阳电池组件400多兆瓦，被业内人士称为"光伏黑洞"。
扭转产业链条“无米之炊” 关键还靠技术进步
从我国太阳能产业的整个链条看，目前正陷入"无米之炊"的窘境。在日前召开的上海国际太阳能展览会上，采访了许多太阳能企业生产负责人，询问他们的产量是多少，几乎人人都面露难色，难以准确回答。原因很简单，产量多少，那得看企业能进口多少原材料――晶体硅，否则一切都是空的。
生产太阳电池所用的高纯度晶体硅材料，主要来源于石英石。我国石英石资源十分丰富，每年都从石英石中提取大量的工业硅，以1美元／公斤的价格出口到德国、美国、日本等国，而这些国家把工业硅加工成高纯度的晶体硅材料，以46－80美元／公斤的价格卖给我国太阳能企业。
为什么我国就不能把工业硅加工成高纯度的太阳级多晶硅？据业内专家介绍，将工业硅加工成多晶硅的过程中，有一项“三氯氢硅还原法（西门子法）”的关键技术我国还没有掌握，由于没有这项技术，我国在提炼过程中70％以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅提炼成本高，而且环境污染非常严重。
事实上，为了攻克这项关键技术，我国在“七五”计划时期就开始立项，但如今都到了"十五"末期，还是没有成功。
之所以造成这种被动局面，上海交通大学太阳能研究所崔容强所长认为，是由于长期以来我国对太阳能发电重视不够，无统一规划、无专门机构来抓太阳能发电工作，一些太阳能研究机构和生产太阳能发电设备的企业各自孤军奋战，难以申请到研究经费，即使找到一些小的研究项目，也难以形成合力。由于缺乏研究经费，我国许多资深的太阳能专家都不得不“大材小用”，为当地企业开发一些应用产品。西安交大太阳能研究所一整套价格不菲的太阳电池研究设备，由于长期派不上用场，如今早已报废了。
崔容强教授指出，由于我国没有一个专门的机构来通盘考虑太阳能光伏发电产学研一体化的发展，因此造成太阳能产品的应用与研发力量的脱节，即使国家投资20个亿解决了西部地区部分老百姓的用电问题，但原材料与生产设备还是大量进口，难以推动我国太阳电池原材料研究和设备产业化上一个新台阶。
业内专家还指出，长期以来太阳能发电居高不下的成本，是我国推广太阳能发电的最大障碍，而要降低成本，就必须从源头上进行基础研究，将生产太阳电池的原材料和生产设备进行国产化。但近年来，我国有关部门在进行科技攻关立项的时候急功近利，一听说“三氯氢硅还原法（西门子法）”技术在国外已经十分成熟了，就立即进行封杀和免谈，将大量宝贵的科研经费投入到国外都不成熟的其它先进技术上，以达到国际一流的科研水平。
根据国家《可再生能源中长期发展规划》，到2010年，我国太阳能光伏发电总容量将达到40万千瓦，2020年达到220万千瓦，我国国内光伏市场十分巨大。而据测算，目前我国光伏发电上网电价在4－5元／千瓦时，如此高的价格，无论是全民分摊还是国家补贴，大面积推广使用太阳能都有很大的阻力和困难，因此，加强我国光伏产业的基础研究已刻不容缓，目前这一问题已引起国家有关部门的高度重视。
有关专家还建议，由于非晶硅太阳电池不受原材料的制约，我国太阳能企业还可以独辟蹊径，大力发展非晶硅的太阳能薄膜电池。“长期以来，业内人士总认为太阳能薄膜电池使用寿命短、转化效率不高，事实上可以通过提高制造工艺和封装技术，来完善提高薄膜电池的性能。”深圳科益科技发展有限公司工程师崔爱民说，目前该公司年产６兆瓦的太阳能薄膜电池，在海内外同样供不应求。